PV3.3.3輪轂耐劃痕實驗室模擬洗車試驗機是一種采用實驗室規模洗車工況，對輪轂及相關涂層體系進行耐刮擦、耐劃痕性能評估的專用試驗設備。設備通過可控洗滌刷、噴淋系統及往復運動平臺，模擬真實洗車過程中刷洗、沖刷及磨蝕作用，用于評價涂層體系在長期清洗條件下的表面性能變化。

應用范圍：

PV3.3.3輪轂耐劃痕實驗室模擬洗車試驗機適用于采用實驗室洗車方法，對各類涂層系統及制品表面耐刮擦性能的測試與對比評估，典型應用包括但不限于：

汽車輪轂及輪轂表面涂層

汽車外飾件及其表面涂層

色漆和清漆體系

金屬及合金表面涂層

功能性涂層與裝飾性涂層

新材料涂層耐久性對比試驗

研發階段涂層配方篩選與工藝驗證

實驗室質量控制與型式試驗

測試標準：

大眾汽車標準：PV3.3.3

ISO測試標準：ISO20566:2020

奔馳汽車測試標準：MBN10494-5

產品規格：

洗滌刷直徑：1000±40 mm

洗滌刷寬度：300 mm

洗滌刷材料：乙烯

洗滌刷輪廓：X型拼接

鬃毛直徑：0.8±0.2 mm

鬃毛長度：440±20 mm

鬃毛滲透深度：100±20 mm

電刷旋轉速度：127±5 RPM

電刷旋轉方向：與試驗板支架行進方向相反

不銹鋼噴嘴角度：65°

噴淋流量：(2.2±0.2)L/min（在300±50 kPa下）

試板給進速度：(5±0.2)m/min

運動模式：噴嘴與刷子交替工作，方向與試板行進方向相反

洗滌介質：含二氧化硅粉末的洗滌懸浮液

懸浮液配比：每升水(150±0.05)g二氧化硅粉末

二氧化硅平均粒徑：24μm

工作環境溫度：20~30℃

洗滌液溫度：15~30℃

產品特點：

采用實驗室規模洗車結構，真實模擬實際洗車過程中刷洗與噴淋工況

洗滌刷為X型拼接結構，刷毛參數可控，重復性良好

電刷轉速與試板運動速度穩定，滿足標準對運動一致性的要求

不銹鋼噴嘴設計，噴射角度及流量符合相關標準規定

噴嘴與試板運動方向相反，有效增強刷洗與沖刷作用

適用于多種涂層體系的耐劃痕對比測試

支持標準規定的多次循環及對照試驗要求

可用于涂層外觀、光澤、霧度及顏色變化前后對比分析

配件及耗材：

洗滌刷組件：乙烯材質，X型拼接結構

不銹鋼噴嘴：噴射角度65°

試板支架：用于固定試板并實現穩定給進

清洗液循環系統：用于洗滌懸浮液循環

攪拌裝置：防止二氧化硅粉末沉淀

二氧化硅粉末：平均粒徑24μm

固定螺栓及工裝：用于安裝洗滌刷及試板

測試原理：

PV3.3.3輪轂耐劃痕實驗室模擬洗車試驗機通過旋轉洗滌刷與噴嘴噴射洗滌懸浮液的組合方式，在受控速度和壓力條件下，對固定于試板支架上的試樣表面進行反復刷洗。洗滌刷旋轉方向與試板行進方向相反，在噴淋介質作用下形成穩定、可重復的機械磨蝕環境。通過規定次數的往復洗滌操作，模擬實際洗車過程中對刷涂層表面的刮擦、沖刷和磨損作用，用于評估涂層體系的耐劃痕性能及表面外觀變化。

操作說明

取樣與準備：

按照ISO 15528的規定選取具有代表性的測試產品

按照ISO 1513的規定檢查并準備試樣

試板要求：

試板應平整、無變形

基材和尺寸應符合相關約定

試板厚度為0.5~5 mm

對于其他厚度試板，應通過調整試板支架高度，保證洗滌刷的作用深度和角度符合要求

試驗條件：

試驗在室溫20~30℃條件下進行

洗滌懸浮液溫度保持在15~30℃

試驗過程中應持續攪拌洗滌懸浮液，防止二氧化硅沉淀

實驗流程：

將洗滌刷組件安裝至設備旋轉軸位置，并確認安裝牢固

調整洗滌刷與試板之間的相對高度和作用深度

按規定比例配制含二氧化硅粉末的洗滌懸浮液，并保持連續攪拌

在無試板狀態下進行預運行，完成10次洗滌操作(10次雙向操作)，使懸浮液在系統內均勻分布

將試板安裝至試板支架，確認固定可靠

按標準要求設定刷子旋轉方向、噴嘴噴射方式及試板給進速度

在規定試驗區域內進行正式洗滌試驗

試驗完成后，對試板進行外觀、光澤、霧度及顏色變化評估

記錄并對比試驗前后的測試結果