GB4943.1-2011表面抗劃傷試驗(yàn)機(jī)用于對(duì)家用電器、信息技術(shù)設(shè)備及類似產(chǎn)品中固體絕緣易觸及部件或印制電路板進(jìn)行劃痕試驗(yàn)。通過在規(guī)定條件下對(duì)試樣表面施加標(biāo)準(zhǔn)化劃痕，驗(yàn)證材料在機(jī)械應(yīng)力作用下的抗刺穿能力和絕緣安全性，以滿足相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。

應(yīng)用范圍：

GB4943.1-2011表面抗劃傷試驗(yàn)機(jī)適用于以下材料及產(chǎn)品的表面耐劃傷性能測(cè)試：

適用于家電及類似產(chǎn)品的固體絕緣的易觸及部件或印制板進(jìn)行劃痕試驗(yàn)，保證材料有足夠的強(qiáng)度而不被鋒利工具刺穿

信息技術(shù)設(shè)備及辦公設(shè)備的外殼、結(jié)構(gòu)件；

印制電路板(PCB)及其絕緣基材；

塑料、涂層、絕緣層等非金屬材料；

電器產(chǎn)品中承受電位梯度較大的絕緣間隔區(qū)域；

適用于產(chǎn)品型式試驗(yàn)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證及安全性能評(píng)估。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：

GB4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全第1部分通用要求》第21.2條款

GB4943.1-2011《信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求》第2.10.8.4條

IEC60335-1:2004《Household and similar electrical appliances-Safety-Part1:General requirements》clause 21.2

IEC60950-1:2005《Information technology equipment-Safety-Part1:General requirements》clause 2.10.8.4

產(chǎn)品規(guī)格：

電源電壓：AC 220V，50Hz

測(cè)試工位：?jiǎn)喂の?/p>

控制方式：PLC電氣控制，7英寸彩色觸摸屏

驅(qū)動(dòng)方式：步進(jìn)電機(jī)

劃痕針頭圓角：R0.25±0.02 mm

鋼針頂角：40°

劃痕速度：20±5 mm/s，可預(yù)置

劃痕壓力：10 N±0.5 N

劃痕間距：0–50 mm，可預(yù)置

劃痕角度：80–85°（夾具固定）

試樣托盤：可90°旋轉(zhuǎn)，多安裝孔結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

采用成型滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位精度高

淬硬鋼針設(shè)計(jì)，針頭幾何參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求

PLC+觸摸屏控制，參數(shù)可預(yù)置，操作直觀

支持多軸速度獨(dú)立設(shè)定，滿足標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)劃痕速度的要求

試樣托盤可實(shí)現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)，適用于交叉方向劃痕試驗(yàn)

結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)穩(wěn)定性好，適合實(shí)驗(yàn)室長(zhǎng)期使用

配件及耗材

耐劃痕試驗(yàn)儀：1臺(tái)主機(jī)

劃痕針：1個(gè)淬硬鋼針

內(nèi)六角扳手：1套安裝與調(diào)整

試樣壓板：4個(gè)試樣固定

測(cè)試原理：

GB4943.1-2011表面抗劃傷試驗(yàn)機(jī)使用淬硬的鋼針來進(jìn)行劃痕,鋼針的端部應(yīng)呈錐形,頂角為40°，其應(yīng)倒圓拋光，倒圓半徑為0.25mm±0.02mm。劃痕通過五對(duì)導(dǎo)電部分，包括其中間間隔，中間間隔應(yīng)是試驗(yàn)時(shí)承受電位梯度的部位。進(jìn)行劃痕試驗(yàn)時(shí)，在針頭保持與水平面80-85°時(shí)，以20mm/s±5mm/s的速度進(jìn)行劃痕。對(duì)鋼針應(yīng)加上適當(dāng)?shù)呢?fù)載，以使該鋼針沿其軸線方向能施加10N±0.5N的作用力，各道劃痕間隔至少應(yīng)為5mm，而且與樣品緣也至少應(yīng)相距5mm。

觸摸屏界面功能：

1、開機(jī)，顯示設(shè)備名稱及公司信息，按進(jìn)入系統(tǒng)至控制畫面。

2、控制畫面概述

【自動(dòng)下行速度(Z)】：控制上下運(yùn)動(dòng)的速度，單位mm/s.

【自動(dòng)右行速度(Y)】：控制左右運(yùn)動(dòng)的速度，單位mm/s.

【自動(dòng)前行速度(X)】：控制前行運(yùn)動(dòng)的速度，單位mm/s.

【下行位移(Z)】：刮痕鋼針下降位移，單位mm

【刮痕長(zhǎng)度(Y)】：刮痕鋼針左右移動(dòng)長(zhǎng)度，單位mm

【刮痕間距(X)】：刮痕鋼針前后移動(dòng)長(zhǎng)度，單位mm

【刮刀位置】：刮痕鋼針上下位移當(dāng)前位置。

【試驗(yàn)次數(shù)】：刮痕鋼針當(dāng)前刮痕次數(shù)。

【刮痕數(shù)量】:刮痕鋼針試驗(yàn)總次數(shù)。

【啟動(dòng)】：開啟設(shè)備運(yùn)行。

【90°旋轉(zhuǎn)】：選擇是否進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)后劃痕試驗(yàn)。

【回原點(diǎn)】：回到設(shè)備初始狀態(tài)。

3、劃痕設(shè)置畫面概述

1、Z軸手動(dòng)速度設(shè)置：設(shè)置Z軸手動(dòng)速度，單位mm/s，按右側(cè)Upward或者Downward手動(dòng)上下動(dòng)作。

2、Y軸手動(dòng)速度設(shè)置：設(shè)置Y軸手動(dòng)速度，單位mm/s，按右側(cè)Leftward或者Rightward手動(dòng)左右動(dòng)作。

3、X軸手動(dòng)速度設(shè)置：設(shè)置X軸手動(dòng)速度，單位mm/s。按右側(cè)Backward或者Forward手動(dòng)后退前進(jìn)動(dòng)作。

4、試樣轉(zhuǎn)盤控制：可使轉(zhuǎn)盤順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

5、劃痕起點(diǎn)設(shè)置：按【Set Center Point】設(shè)置為中心劃痕，按【Set Arbitrary Starting Point】設(shè)置為任意起點(diǎn)，按任意起點(diǎn)設(shè)置時(shí)劃痕針必須走到該位置才能按下任意起點(diǎn)按鈕。

操作說明：

1、試樣的安裝

將產(chǎn)品對(duì)中放入試驗(yàn)臺(tái)面，如過大應(yīng)制成利于安裝試樣，用夾具板碼緊。如產(chǎn)品為小于2mm的薄試樣，則應(yīng)將夾具板平的面壓試樣。2、參數(shù)設(shè)置

(1)起點(diǎn)選擇(根據(jù)試樣情況選擇下述一種)：

a.【設(shè)中心點(diǎn)】：此鍵為選擇以轉(zhuǎn)盤中心為中點(diǎn)，劃痕長(zhǎng)度以此中心左右對(duì)稱，劃痕次數(shù)以此中心上下對(duì)稱。例如刮痕長(zhǎng)度50.刮痕間距5.刮痕數(shù)量2.則起點(diǎn)坐標(biāo)為(X-25.Y5)。

b.【任意起點(diǎn)設(shè)定】：可手動(dòng)操作鋼針前行、右行，觀察鋼針實(shí)際位置，按此鍵即確認(rèn)當(dāng)前位置為起點(diǎn)。

(2)劃痕上下位置：在手動(dòng)界面下，通過上下行觀察鋼針位置，當(dāng)下降至刮痕針被試樣頂起脫離支撐面時(shí)，返回控制界面將【刮刀位置】顯示值輸入“下行位置"設(shè)置里。【刮刀位置】為35mm，則【下行位移】輸入35即可。

(3)預(yù)置上下、左右、前后電機(jī)速度，注意標(biāo)準(zhǔn)要求左右電機(jī)速度為20mm/s±5mm/s

(4)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)置刮痕長(zhǎng)度，注意保證旋轉(zhuǎn)90°后劃痕不應(yīng)在試樣外且不可相交，可適當(dāng)調(diào)整刮痕長(zhǎng)度及劃痕起點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。

(5)預(yù)置刮痕間距，保證兩刮痕間有足夠的空間不致相互影響。

(6)預(yù)置刮痕數(shù)量，需做90°刮痕試驗(yàn)的選擇90°旋轉(zhuǎn)。

3、操作運(yùn)行

設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)后，按【回原點(diǎn)】，然后按【啟動(dòng)】開始試驗(yàn)。

鋼針軌跡為零點(diǎn)→起點(diǎn)(手動(dòng)選擇點(diǎn))→刮痕針下降至下行位移值→右行刮痕長(zhǎng)度→回到高度原點(diǎn)→退回至起點(diǎn)→前行刮痕間距→繼續(xù)下一循環(huán)，到預(yù)置次數(shù)停機(jī)自動(dòng)返回起點(diǎn)。