GB/T 18854液壓油過濾脫水機體積小，占地少，可隨意移動，方便快捷，能夠輕松的進行過濾。

GB/T 18854液壓油過濾脫水機是一種用于液壓與潤滑系統油液清潔度控制的獨立循環過濾設備。裝置通過多級過濾與旁路循環方式，對系統油液中的固體顆粒污染物進行持續去除，從而有效改善油液清潔度等級，延長液壓元件與系統整體使用壽命。該裝置適用于設備運行中的在線凈化，也可用于系統加油、換油及定期維護過程中的油品再生與清潔處理。

應用范圍：

參考液壓系統維護設備及行業通用應用場景，液壓油凈化過濾裝置適用于以下場合：

(1)液壓系統加油過程中的油液預凈化;

(2)液壓與潤滑系統的在線循環過濾;

(3)液壓系統油液的旁路循環凈化;

(4)液壓油、潤滑油使用過程中的再生凈化;

(5)工業設備液壓系統的定期維護與保養;

(6)工程機械、冶金設備、注塑設備、機床液壓系統;

(7)發電、礦山、港口及重載裝備液壓系統油液管理。

測試標準：

GB/T 14039《液壓傳動油液固體顆粒污染等級的代碼表示法》

GB/T 18854《液壓傳動液體污染測量自動顆粒計數法》

ISO 4406《液壓傳動液體污染固體顆粒污染等級代碼》

ISO 4407《液壓傳動液體污染使用光學自動計數器測量顆粒污染度》

NAS 1638《航空液壓系統污染度等級標準》

產品規格：

額定流量：1–5 L/min、10 L/min、25 L/min

適用介質：潤滑油、液壓油

介質粘度：≤100 cSt

適用溫度：常溫

額定工作壓力：0.6 MPa

原始壓力損失：≤0.08 MPa

吸油過濾精度：80μm/100μm

預過濾精度：10/15/20/40μm

精過濾精度：3/5/10μm

油液清潔度：NAS 1638≥4級，可達0級

產品特點：

(1)結構緊湊，移動靈活

整機體積小、占地面積少，適合現場移動式維護與多設備輪換使用。

(2)高性能齒輪泵驅動

采用專用齒輪泵與電機組合，具有效率高、噪聲低、振動小、自吸能力強、運行平穩等特點。

(3)多級過濾結構設計

配置吸油過濾、預過濾及精過濾多級組合，有效延長濾芯使用壽命并提高系統凈化效率。

(4)過濾精度靈活可調

通過更換不同精度濾芯，可滿足不同設備及清潔度等級要求。

(5)實時運行狀態監控

系統配置壓力表，連續顯示系統工作壓力，便于用戶實時掌握運行狀態。

(6)檢測接口預留

進、出油口均設有檢測接口，可接入顆粒計數器、溫度傳感器等在線監測裝置。

(7)智能壓差報警保護

主過濾器配備目電一體式壓差發訊器，當濾芯堵塞達到更換條件時自動聲光報警提示。

(8)完善的安全保護設計

配置熱繼電器及急停開關，防止電機過載及突發工況下的設備損壞。

(9)油電分離結構

油路與電路獨立設計，電氣元件集中于專用配電柜內，顯著提高運行安全性與可靠性。

配件及耗材：

標準配置：齒輪泵及電機【提供系統動力】

標準配置：多級過濾器【吸油、預過濾、精過濾】

標準配置：壓力表【系統壓力監測】

標準配置：壓差報警裝置【濾芯堵塞提示】

選配件：顆粒計數器【顯示NAS 1638/ISO 4406等級】

選配件：溫度傳感器【在線顯示油液溫度】

選配件：超效過濾器【高效率、長壽命濾芯】

易耗品：各級濾芯【定期更換】

易耗品：密封件【濾芯及管路密封】

測試原理：

GB/T 18854液壓油過濾脫水機通過獨立泵站驅動油液形成穩定循環，使油液在通過多級過濾器過程中，逐級截留不同粒徑范圍內的固體污染物。

吸油過濾器用于保護油泵，預過濾器去除中等粒徑顆粒，精過濾器用于清除微細顆粒污染物，從而顯著降低系統油液污染度等級。

通過在線顆粒計數或離線采樣分析，可對凈化效果進行量化評估。

操作說明：

(1)使用前確認油液類型、粘度及溫度符合設備要求;

(2)啟動前檢查濾芯安裝狀態及管路連接密封性;

(3)運行過程中注意觀察壓力表與壓差報警狀態;

(4)報警提示后應及時更換對應濾芯;

(5)設備維護或異常時，應使用急停開關切斷電源。

實驗流程：

(1)將進、出油管路連接至液壓系統指定旁路接口;

(2)啟動設備，建立穩定循環流量;

(3)運行凈化過程并監控系統壓力與油液狀態;

(4)通過顆粒計數器或采樣分析油液清潔度;

(5)達到目標清潔度等級后停止設備;

(6)關閉閥門并拆除管路，完成凈化作業。