GB/T 5249-1985濾芯孔徑測試裝置是一種基于氣泡點法與完整性檢測原理的專業檢測設備，主要用于測定過濾材料及濾芯的最大孔徑、平均孔徑、過濾精度及結構完整性。

GB/T 5249-1985濾芯孔徑測試裝置通過在規定液體介質中對濾材或濾芯施加穩定氣壓，檢測氣泡產生過程及壓力變化，從而對過濾元件的孔徑分布及制造一致性進行定量評價，廣泛應用于過濾材料研發、濾芯生產質量控制及第三方檢測機構的型式試驗。

應用范圍：

參考國內外同行產品及相關標準，濾芯孔徑測試儀適用于以下應用領域：

(1)液壓、潤滑及燃油系統用濾芯的孔徑與完整性檢測;

(2)空氣過濾器及空氣濾芯濾材性能測試;

(3)通油過濾材料、燒結金屬過濾材料孔徑測定;

(4)各類片狀過濾材料(濾紙、無紡布、燒結材料等)孔徑分析;

(5)過濾器生產企業的來料檢驗與出廠質量控制;

(6)新型過濾材料研發與性能驗證;

(7)第三方檢測機構、質量監督部門的標準試驗。

測試標準：

ISO 2942:2004液壓傳動濾芯結構完整性檢驗方法;

GB/T 14041.1-1993液壓濾芯結構完整性檢驗方法;

ISO 4003:1990可滲透燒結金屬材料流體滲透性的測定;

GB/T 5249-1985可滲透燒結金屬材料氣泡試驗孔徑的測定;

QC/T 794-2007行業標準內燃機工業濾紙;

CFS/T 8002-2011行業標準通油過濾材料-孔徑測試方法。

產品規格：

測試壓力：14.99 kPa

孔徑測試范圍：5～120μm

濾材厚度范圍：0.1～3 mm（超出需定制夾具）

夾環外徑：Φ(88±1)mm

夾環內徑：Φ(72±0.2)mm

試樣上液高度：(12.5±0.2)mm

試驗介質：異丙醇、工業乙醇及標準規定其他液體

適用樣品形式：片狀濾材、濾芯、過濾元件

產品特點：

(1)多功能檢測能力

可同時完成濾材及濾芯的孔徑測試、完整性檢測與過濾精度評估，一機多用。

(2)符合多項國內外標準

測試原理及工況設置滿足ISO、GB及行業標準要求。

(3)適用樣品范圍廣

支持通油濾材、空氣濾材、燒結金屬濾材及各類過濾元件測試。

(4)測試重復性好

穩定的壓力控制與標準化夾具設計，確保測試數據一致性。

(5)夾具模塊化設計

可根據不同樣品尺寸定制專用夾具，適應特殊規格濾材測試需求。

配件及耗材：

標準配置：主機測試單元【含壓力控制與顯示系統】

標準配置：標準夾具【適配常規片狀濾材】

標準配置：密封夾環【保證測試密封性】

標準配置：試樣容器【用于液體介質盛放】

易耗品：試驗液體【異丙醇、工業乙醇等】

易耗品：密封墊圈【樣品夾持密封】

選配件：專用夾具【用于超厚或特殊濾材】

測試原理：

GB/T 5249-1985濾芯孔徑測試裝置基于氣泡點法原理進行測試。

當氣體在液體介質中通過浸潤的濾材孔道時，形成連續氣泡的位置對應濾材的孔徑(冒泡點)。隨著壓力進一步升高，多孔道同時產生氣泡，對應平均孔徑(群泡點)。

通過記錄氣泡產生時的壓力值，并結合介質表面張力及孔道模型，可計算濾材孔徑分布;同時，通過壓力保持與泄漏情況判斷濾芯是否存在破損、粘接缺陷等結構完整性問題。

操作說明：

(1)測試前應確認樣品清潔，無油污或雜質影響浸潤效果;

(2)按標準要求選擇合適試驗液體并充分浸潤樣品;

(3)安裝樣品時確保夾具密封，防止旁路泄漏;

(4)升壓過程應平穩，避免瞬時加壓導致測試誤差;

(5)不同標準對冒泡判定方式不同，需按對應標準執行。

實驗流程：

(1)將濾材樣品浸入規定試驗液體;

(2)安裝樣品并確認系統密封;

(3)緩慢增加氣體壓力;

(4)記錄連續氣泡出現時的壓力值;

(5)繼續升壓至大量氣泡均勻出現，記錄群泡點壓力;

(6)根據標準公式計算孔徑參數并形成測試報告。