塑木復合材料是以木粉與塑料為主要原料，不僅具有原木特有的木質感，且其具有力學性能和尺寸穩(wěn)定性較好，耐水性、耐磨性、耐化學腐蝕性優(yōu)良，不怕蟲蛀，易于著色，維護要求低，使用壽命長，易于成型，可二次加工等眾多優(yōu)異性能。PVC塑木復合材料是以PVC和木質纖維為主要原料制成的復合材料，兼具有木質材料的使用性能和塑料的熱塑加工性能，主要可替代天然木材而被廣泛使用，秸稈纖維有著較好的彈性，因此，秸稈纖維能夠提高PVC基體的彎曲強度。
有研究采用模壓成型法制備了PVC／秸稈粉塑木復合材料，秸稈粉含量及不同偶聯(lián)劑處理對復合材料力學性能和接觸角的影響。結果表明，當秸稈粉含量為40％時，復合材料的彎曲強度最大，且在復合材料的內部，秸稈纖維相對較均勻地分布于PVC基體中，復合材料性能相對較好；經偶聯(lián)劑改性的復合材料的力學性能均有所提高，經硅烷偶聯(lián)劑改性的秸稈粉含量為50％ 的復合材料的洛氏硬度、彎曲強度均最大；且在復合材料內部，秸稈纖維更均勻地融入PVC基體中，硅烷偶聯(lián)劑的改性效果較好。在PVC復合材料中加入一定的偶聯(lián)劑或成型劑可在一定程度上提高復合材料的穩(wěn)定性，硅烷偶聯(lián)劑能使PVC 基體與稻殼兩者的界面相容性得到有效改善，其中復合材料的抗沖擊性能受硅烷偶聯(lián)劑的影響較大，硅烷偶聯(lián)劑對沖擊強度的提高作用較明顯。
功能化塑木制品開發(fā)的途徑包括配方體系改進、成型工藝改進和二次加工設計等。通過對配方體系調整，如采用不同組分、不同比例及不同組配順序實現(xiàn)材料的性能差異；通過對成型工藝進行控制，使材料在成型后具備不同的結構，從而擁有不同的物理化學特性；通過二次加工設計，可以使塑木制品具有新的結構造型或功能。
