目前市場(chǎng)上的塑木材料大多是利用廢舊木材、鋸末、木材枝權(quán)、稻殼、農(nóng)作物秸稈、花生殼和劍麻等植物纖維，與聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚苯乙烯等原料或回收料以一定比例，添加特殊的加工助劑來制備得到塑木復(fù)合材料。為了提高塑木材料的強(qiáng)度，往往需要加入大量的木粉作為填充物，然而上述植物纖維類木質(zhì)原料本身存在流動(dòng)性差的問題，其作為填充料時(shí)雖然能夠改善廢舊塑料的強(qiáng)度，但是加工成型操作不易進(jìn)行，在加工制備過程中難以保證原料的均勻性，其成型工藝難以控制，不能作為注塑級(jí)產(chǎn)品使用，只能擠出一些相對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，這大大限制了塑木復(fù)合材料的使用范圍。如果降低木粉的用量來保證流動(dòng)性，會(huì)導(dǎo)致塑木復(fù)合材料強(qiáng)度的下降，如何在原料選擇上進(jìn)行改進(jìn)，以使得塑木復(fù)合材料的強(qiáng)度不至于下降，是急需解決的問題。
基于此,有研究提供一種注塑級(jí)高耐腐蝕性塑木復(fù)合材料及其制備方法，該注塑級(jí)高耐腐蝕性塑木復(fù)合材料不僅能夠注塑成型，還具有優(yōu)異的強(qiáng)度以及較強(qiáng)的耐腐蝕性。即由以下重量份的組分制而成：廢舊塑料43-75份，木粉10-25份，火龍果皮顆粒12-18份，滑石粉3-7份，輕鈣粉4-6份，殼聚糖5-9份，偶聯(lián)劑2-8份，粘合劑3-5份，抗氧劑1-2份。研究者意外發(fā)現(xiàn)將火龍果皮顆粒作為填充料來制備塑木復(fù)合材料，能夠大大提高塑木復(fù)合材料的強(qiáng)度，能夠在降低木粉用量的前提下，很好保證未塑復(fù)合材料的強(qiáng)度；火龍果皮纖維含量豐富，其中含有較多的粗纖維、花青素、紅色素、果膠、黃酮等成分，這些成分具有較好的成膜性，所成膜具有較好的耐折度和較強(qiáng)的阻隔性能。為使得火龍果皮顆粒方便與木粉和塑料基體進(jìn)行混合，且在原料中添加了一定量的殼聚糖，殼聚糖的主要作用是作為生物質(zhì)填料的優(yōu)質(zhì)預(yù)處理劑和界面相容促進(jìn)劑，它通過物理吸附和氫鍵作用預(yù)先包覆和活化填料表面，為后續(xù)與偶聯(lián)劑、塑料基體的結(jié)合創(chuàng)造了最佳條件，從而最終顯著提升復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐水性及整體相容性。通過特定的殼聚糖表面促進(jìn)劑改性火龍果皮顆粒與木粉這兩種混合填充料，與廢舊塑料基體混合，開發(fā)出了具有優(yōu)異的注塑成型性、高剛性、高耐腐蝕性和機(jī)械性能等特性的注塑級(jí)高耐腐蝕性塑木復(fù)合材料。大大改善了現(xiàn)有塑木材料的加工流動(dòng)性不好的問題，所制得的塑木復(fù)合材料具有較好的注塑成型性，是一種注塑級(jí)的塑木材料，只需要通過簡(jiǎn)單的注塑工藝即可，能夠成為現(xiàn)有市場(chǎng)上稀缺的注塑級(jí)塑木材料產(chǎn)品，其應(yīng)用領(lǐng)域得到大大拓寬。
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