塑木既具有塑料的韌性和加工性能，又具有木材的硬度和環(huán)保性；但是，它也有一些不足之處，那就是抗菌性差，易燃，易老化，機械強度低，從而使其應(yīng)用受到一定的限制。生產(chǎn)塑木制品時常使用的助劑有以下幾種：增塑劑用于解決聚合物材料在合成過程中的工藝難題，提高其加工性；偶聯(lián)劑是一種具有促進界面結(jié)合性能的改性劑，它可以降低木質(zhì)粉末的吸水性，改善木質(zhì)粉末與塑料的相容性和分散性；潤滑劑用于改進加工熔體和擠出制品的表面質(zhì)量；著色劑可保證塑木制品色澤均勻、穩(wěn)定，并延緩?fù)噬俾剩豢咕鷦┛杀ＷC合成產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)；紫外線穩(wěn)定劑用于減少紫外線對復(fù)合材料的作用，可防止高分子材料分解或防止紫外線降低材料的機械性能；發(fā)泡劑可使制品形成較好的微孔結(jié)構(gòu)，增加了材料的抗沖擊性及延展性，并可大幅降低產(chǎn)品的密度；另外，還有分散劑、抗氧化劑、填充劑、交聯(lián)劑等。對于不同的處理方法，需要使用不同的助劑。
阻燃抑煙塑木 塑木兼具木材的生態(tài)性和塑料的可加工性，是一類生態(tài)環(huán)保材料。然而，由于熱塑性塑料的燃燒熱值高，塑木內(nèi)的燈芯效應(yīng)明顯，其對火焰的高敏感性限制了其應(yīng)用范圍。對塑木進行阻燃處理，使其達到相應(yīng)的阻燃級別，可進一步提升其市場價值。近年來，關(guān)注阻燃劑與表面改性技術(shù)的協(xié)同作用，提高阻燃性能和效率已成為學(xué)術(shù)界研究的熱點。增強塑木阻燃性能的主要方法有3 種：第 1種，在生產(chǎn)前將木質(zhì)纖維素類天然纖維與阻燃劑一起在高壓釜中浸漬；第2種，在復(fù)合材料生產(chǎn)過程中以液體或固體形式添加阻燃劑；第3種，在復(fù)合材料中加入無機納米顆粒。
耐候塑木 木纖維和塑料的界面相容性差，導(dǎo)致塑木因膨脹和開裂等外部因素而變形，大大降低了塑木的性能，縮短了材料的使用壽命。同時，由于聚合物成分容易被紫外線降解，雨水沖洗可能會降低強度，使得塑木大多不適合戶外環(huán)境。因此，為了加強木纖維與塑料的結(jié)合，提高塑木的整體性能，對界面相容劑的研究已成為當今重要的研究方向；同時，如何快速有效地將防老劑等助劑與塑木結(jié)合，促進材料的高效利用，也成為亟待解決的主要問題。針對目前塑木實際制備過程中化學(xué)接枝改性存在步驟繁瑣、成本高的問題，可以采用化學(xué)接枝改性與物理共混相結(jié)合的方法改善基體與木粉之間的相容性，進而改善其耐老化性能。
抗菌塑木 塑木多相架構(gòu)中不完美的界面兼容性會導(dǎo)致真菌攻擊，從而降解并最終損害其機械性能，因此改善材料的抗菌性以延長其戶外使用壽命至關(guān)重要。將多種不同性質(zhì)的抗菌劑混合加入復(fù)合材料中得到具有更強抗菌性、機械性能的抗菌性復(fù)合材料，這也將成為今后研究新型抗菌性復(fù)合樹脂的重要方向。
實現(xiàn)原料多樣化、裝備工藝專業(yè)化、產(chǎn)品高檔化，發(fā)展高纖維含量、寬用途、高綜合性能、長壽命的木塑產(chǎn)品是塑木今后的發(fā)展方向。以廢塑料及廢棄木材為原料制備塑木，既能減少環(huán)境污染，又能節(jié)省木材資源，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ膹?fù)合材料。除常見的高強度、抗菌、阻燃、耐候性塑木外，還有一些特殊的功能性塑木，例如可以實現(xiàn)電磁屏蔽、導(dǎo)電、形狀記憶、相變蓄熱、光致變色等功能，這些具有不同功能的塑木更能有效地滿足實際使用要求，研制具有更高強度、多功能的塑木，提高其綜合性能是未來研究的重要方向和發(fā)展趨勢。
參考自：《功能性木塑復(fù)合材料的研究進展》李雪麗等
