塑木家具的制造不同于實(shí)木家具，也無法完全按照塑料家具的制造思路進(jìn)行制造。很長一段時(shí)間內(nèi)，塑木家具的發(fā)展受技術(shù)條件的制約較大，材料的進(jìn)步和市場(chǎng)需求迫使塑木家具制造技術(shù)向前發(fā)展。塑木家具制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在板材制造技術(shù)、型材/異型材制造技術(shù)、連接組裝技術(shù)的進(jìn)步等3個(gè)方面。
根據(jù)結(jié)構(gòu)來看，常見的木制家具有板式家具、框式家具、異形家具、曲木家具幾類，塑木板材可以作為框式家家具面板和嵌板，也可以將其制作為板式家具的底板、頂板、隔板、側(cè)板等。從上世紀(jì) 90 年代開始，人們開始采用壓鑄法來制造預(yù)制件，并在其中設(shè)置了網(wǎng)狀層，在塑木擠出技術(shù)的發(fā)展下，研究人員將雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、板材模具相結(jié)合，成功的制造出了塑木家具板材。隨著可涂飾塑木家具技術(shù)、仿大理石板材技術(shù)的發(fā)展，塑木表面裝飾技術(shù)迎來了更好的發(fā)展前景。與傳統(tǒng)的材料相比，塑木材料不會(huì)釋放出有害物質(zhì)，滿足了人們對(duì)于健康環(huán)保的要求。
目前，塑木型材已經(jīng)在家具裝飾邊、腿足、門板框的制造中得到了廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)效率非常高，對(duì)型材口模進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤纯缮a(chǎn)出各類型的家具型材，就現(xiàn)階段來看，關(guān)于塑木型材制造技術(shù)的研究，主要集中在模具尺寸、配方改進(jìn)、型腔設(shè)計(jì)、材料流變、工藝參數(shù)等方面。為了改善材料的耐久性能與力學(xué)性能，可以采用塑木包覆實(shí)木、嵌入加強(qiáng)筋的方式，而使用 3D 打印技術(shù)、雕花技術(shù)以及激光燒結(jié)技術(shù)，有效改善了家具裝飾的外觀。
關(guān)于塑木家具中的裝配和連接問題，一直是研究中關(guān)注的重點(diǎn)，為了提高家具的耐久性，需要考慮到家具的牢固性以及可拆裝性。在連接時(shí)，不僅需要關(guān)注家具的功能、受力情況與使用場(chǎng)所，還要注重材料的蠕變性能、粘彈性和握釘力。塑木復(fù)合材料的類型不同，其力學(xué)指標(biāo)也存在顯著的差異，需要根據(jù)材料的類型來選擇合理的結(jié)構(gòu)處理與連接方式。為了保證塑木家具的組裝效果，需要應(yīng)用專門的連接件和螺釘，就現(xiàn)階段來看，關(guān)于塑木型材的連接技術(shù)研究，還有待改善。
塑木復(fù)合材料是未來研究的重點(diǎn)，將其應(yīng)用在家具制造領(lǐng)域，促進(jìn)了家具制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，借助于塑木家具的優(yōu)良性能，市場(chǎng)對(duì)塑木家具提出了更高要求，塑木家具及其部件如何實(shí)現(xiàn)“輕質(zhì)高強(qiáng)”正成為材料研究者和設(shè)計(jì)師們需要進(jìn)一步思考解決的問題。
